Сіз білетіндей.Біздіңалюминий тақтайшасы/алюминий юбка/led алюминий профилі/алюминий декорация профилі 6063 алюминий қорытпасынан жасалған.алюминий элементі негізгі бөлік болып табылады.ал қалған элемент төмендегідей болады.
Ал бүгін біз алюминий қорытпаларындағы әртүрлі элементтердің алюминий материалдарының қасиеттеріне әсері мен рөлін түсіндіреміз.
мыс элементі
Алюминий-мыс қорытпасының алюминийге бай бөлігі 548 болғанда, алюминийдегі мыстың максималды ерігіштігі 5,65%, ал температура 302-ге дейін төмендегенде, мыстың ерігіштігі 0,45% құрайды.Мыс маңызды легирлеуші элемент болып табылады және белгілі бір қатты ерітіндіні күшейтетін әсерге ие.Сонымен қатар, қартаю кезінде тұндырылған CuAl2 айқын қартаюды күшейтетін әсерге ие.Алюминий қорытпаларындағы мыстың мөлшері әдетте 2,5%-дан 5%-ға дейін болады, ал күшейту әсері мыс мөлшері 4%-дан 6,8%-ға дейін болғанда жақсы болады, сондықтан қатты алюминий қорытпаларының көпшілігінің мыс мөлшері осы диапазонда болады.
Кремний элементі
Al-Si қорытпа жүйесінің алюминийге бай бөлігі эвтектикалық температурада 577 °C болғанда, кремнийдің қатты ерітіндідегі ең жоғары ерігіштігі 1,65% құрайды.Температураның төмендеуімен ерігіштік төмендесе де, бұл қорытпалар әдетте термиялық өңдеуге жатпайды.Al-Si қорытпалары тамаша құйылатын және коррозияға төзімділікке ие.
Алюминий-магний-кремний қорытпасын қалыптастыру үшін алюминийге магний мен кремнийді бір уақытта қосса, күшейту фазасы MgSi болады.Магнийдің кремнийге массалық қатынасы 1,73:1.Al-Mg-Si қорытпасының құрамын жобалау кезінде магний мен кремнийдің құрамын субстраттағы осы қатынасқа сәйкес конфигурациялау керек.Кейбір Al-Mg-Si қорытпалары беріктікті жақсарту үшін мыстың тиісті мөлшерін қосады және сонымен бірге мыстың коррозияға төзімділігіне кері әсерін жою үшін тиісті мөлшерде хром қосады.
Al-Mg2Si қорытпасының тепе-теңдік фазалық диаграммасы Алюминийге бай бөліктегі Mg2Si алюминийдегі максималды ерігіштігі 1,85%, ал температураның төмендеуімен баяулауы аз.
Деформацияланған алюминий қорытпаларында алюминийге кремнийді қосу тек дәнекерлеу материалдарымен шектеледі, ал алюминийге кремнийді қосу да белгілі бір күшейткіш әсерге ие.
Магний элементі
Al-Mg қорытпа жүйесінің тепе-теңдік фазалық диаграммасының алюминийге бай бөлігі, ерігіштік қисығы алюминийдегі магнийдің ерігіштігі температураның төмендеуімен айтарлықтай төмендейтінін көрсетсе де, бірақ өнеркәсіптік деформацияланған алюминий қорытпаларының көпшілігінде магнийдің мазмұны 6%-дан аз.Кремний мөлшері де аз.Қорытпаның бұл түрін термиялық өңдеу арқылы нығайту мүмкін емес, бірақ ол жақсы дәнекерлеуге, жақсы коррозияға төзімділікке және орташа беріктікке ие.
Магнийдің алюминийге дейін нығаюы айқын.Магнийдің әрбір 1% ұлғаюы үшін созылу күші шамамен 34МПа артады.Егер марганец 1%-дан төмен қосылса, ол күшейтетін әсерді толықтыра алады.Сондықтан марганецті қосқаннан кейін магний құрамын азайтуға болады, сонымен бірге ыстық крекинг үрдісін азайтуға болады.Сонымен қатар, марганец Mg5Al8 қосылысын біркелкі тұнбаға түсіріп, коррозияға төзімділік пен дәнекерлеу өнімділігін жақсарта алады.
Марганец
Al-Mn қорытпа жүйесінің тепе-теңдік фазалық диаграммасында эвтектикалық температура 658 болғанда марганецтің қатты ерітіндідегі максималды ерігіштігі 1,82% құрайды.Қорытпаның беріктігі ерігіштігінің жоғарылауымен үздіксіз артады, ал ұзаруы марганец мөлшері 0,8% болғанда максимумға жетеді.Al-Mn қорытпалары ескірмейтін шыңдалатын қорытпалар болып табылады, яғни оларды термиялық өңдеу арқылы нығайтуға болмайды.
Марганец алюминий қорытпасының қайта кристалдану процесін болдырмайды, қайта кристалдану температурасын жоғарылатады және қайта кристалдану дәндерін айтарлықтай тазарта алады.Қайта кристалданған дәндерді тазарту негізінен MnAl6 қосылысының дисперсті бөлшектері арқылы қайта кристалданған дәндердің өсуіне кедергі жасаумен байланысты.MnAl6-ның тағы бір қызметі темірдің зиянды әсерін азайта отырып, қоспалы темірді (Fe, Mn) Al6 түзу үшін еріту болып табылады.
Марганец алюминий қорытпаларының маңызды элементі болып табылады, оны Al-Mn екілік қорытпаларын қалыптастыру үшін жалғыз қосуға болады және көбінесе басқа легирлеуші элементтермен бірге қосуға болады, сондықтан алюминий қорытпаларының көпшілігінде марганец болады.
Мырыш элементі
Al-Zn қорытпасы жүйесінің тепе-теңдік фазалық диаграммасының алюминийге бай бөлігі 275 болғанда мырыштың алюминийдегі ерігіштігі 31,6%, ал 125 болғанда оның ерігіштігі 5,6% дейін төмендейді.
Алюминийге цинкті жалғыз қосқанда деформация жағдайында алюминий қорытпасының беріктігінің жақсаруы өте шектеулі, сонымен қатар оның қолданылуын шектейтін коррозиялық крекингке кернеу тенденциясы бар.
Алюминийге бір мезгілде мырыш пен магний қосылып, Mg/Zn2 нығайтқыш фазасы түзіледі, бұл қорытпаға айтарлықтай күшейтетін әсер етеді.Mg/Zn2 мөлшері 0,5%-дан 12%-ға дейін ұлғайған кезде созылу және аққыштық беріктігін айтарлықтай арттыруға болады.Магний мөлшері Mg/Zn2 фазасының түзілуіне қажетті мөлшерден асады.Қатты алюминий қорытпаларында мырыш пен магнийдің арақатынасы шамамен 2,7 реттелетін болса, кернеудің коррозияға төзімділігі ең үлкен болады.
Егер Al-Zn-Mg-ге Al-Zn-Mg-Cu қорытпасын түзу үшін мыс қосылса, матрицаны күшейту әсері барлық алюминий қорытпаларының ішіндегі ең үлкені болып табылады, сонымен қатар ол аэроғарыш, авиация өнеркәсібінде және электротехникада маңызды алюминий қорытпасының материалы болып табылады. электр энергетикасы.
Хабарлама уақыты: 17 шілде 2023 ж